Spunbonded lausriidest tootmisliin

SS PP lausriidest valmistamise masin

HG NONÕUDED MASINAD CO., LTD.

Spunbond mittekootud tehnoloogia peamised protsessitegurid on optimaalne läbilaskevõime, polümeeri sulamistemperatuur, õhutemperatuuri kustutamine, õhu kiiruse kustutamine ja kiirus. Need protsessifaktorid mängivad olulist rolli filamentide morfoloogia ja läbimõõdu määramisel, mis on spunbond mittekootud materjalide ehitusplokk. Samuti on olulised sidumisparameetrid ja nende mõju on juba varem arutatud.

Polümeeri läbilaskevõime määrab filamentide morfoloogia ja diameetri. Madala läbilaskevõimega keerdunud filamentide morfoloogia on paremini arenenud kui suurema läbilaskevõimega jooned. Kuna rögilised tingimused on väiksema läbilaskevõimega keerutatud kiudude kristallilisuse ja orientatsiooni jaoks soodsamad. Madalama läbilaskevõimega keerutatud kiud on seega stabiilsemad kui kõrgema läbilaskevõimega keerdunud kiud. Hõõgniidi läbimõõt suureneb suurema läbilaskevõimega.

Polümeeride sulamistemperatuur mõjutab filamentide joonistamist läbi veski, mis omakorda määrab kiudude läbimõõdu. Polümeeride madalam sulamistemperatuur suurendab polümeeri sulaviskõikust, mille tõttu on kiudude tõmbamine keeruline. Seevastu kõrgem sulamistemperatuur toob kaasa polümeeri sulava viskoossuse vähenemise, mis muudab joonistamise lihtsamaks. Polümeeride liiga kõrge sulamistemperatuur võib põhjustada polümeeri degradeerumist, mis viib hõõgniidi purunemiseni.

Hästi on õhutemperatuuri mõju filamentide läbimõõdule ja morfoloogiale. Üks uurimisrühm väidab, et madalamad õhutemperatuuri õhutemperatuurid annavad viskoossuse suurenemise, mis viib aeglasemasse tõmbamiseni, mille tulemuseks on hõõgniidi suurem läbimõõt. Kuna eemaldamine toimub aeglaselt, täheldatakse kristallilisuse ja orientatsiooni suurenemist. Teine rühm väidab, et madalamad õhutemperatuuri temperatuurid on kasulikud kõrgema spinliini stressi tekitamisel, mis viib hõõgniidi läbimõõdu vähenemiseni. Kuna eraldamine toimub kõrgema stressi all, täheldatakse kristallilisuse ja orientatsiooni suurenemist.

Hõõgniidi läbimõõdu määramisel on otsustusõhu rõhk. Suurem jahutusõhu rõhk suurendab spinline joonise suhet, mis omakorda vähendab hõõgniidi läbimõõtu. Surve langus on teada, et see on proportsionaalne õhkkiirusega.

Veebi moodustab hõõgniitide kilede õhuvoolu paigutamine liikuvale vööle. Maksimaalse ühtlikkuse ja katte saamiseks tuleb üksikute kiudude enne turvavööde jõudmist eraldada. Seda on võimalik saavutada elektristaatilise laengu tekitamisega kimpule pinge all ja enne sadestumist. Seda on võimalik saavutada kõrgepingelise kroonilahusega. Turvavöö on tavaliselt valmistatud elektriliselt maandatud juhtivast traadist, mis eraldab kiudusid ladestumisel. Vahel võivad mehhaanilised või aerodünaamilised jõud eraldada ka filamente. Kui libisev konveierilint liigub ja hõõgniidid liiguvad liikumissuunas kiiresti, filiaalid paigutatakse liikuva vöö pinnale sig-zag-mustriga.

Protsesside järjestus on järgmine: polümeeri valmistamine ---> polümeeri söötmine, sulamine, transportimine ja filtreerimine ---> ekstrudeerimine ---> kustutus ---> joonis ---> paigaldus ---> sidumine --- > Tuuleenergia

Kuum tags: spunbonded lausriidest tootmisliin, Hiina, tarnijad, tootjad, tehas